锌基耐磨合金作为一种新型的耐磨减摩材料，被广泛用于替代铜合金制造轴瓦、
轴套、蜗轮螺母等耐磨减摩零件。我厂研制生产的耐高温低膨胀耐磨合金在化学
成分生产工艺方面均有所创新，技术含量高，在国内居于领先水平，与按美国同样合
金公布成分冶炼的产品相比，锌基耐磨合金具有比重轻、耐磨性好、使用寿命长等特点。　　　　　　
1、替代使用范围广泛。锌基耐磨合金集耐磨减摩为一体，凡是用锡青铜、磷青
铜、铅青铜、铍青铜、巴氏合金制造的各型机械耐磨零部件，绝大多数都可以用
该合金来代，ZA－6A、ZA－8A超高强度耐磨合金可以制造重达1－2吨的大型蜗轮
、螺母、轴套（瓦）等关键耐磨零部件。　　　　　　
2、设计选择范围较大。现有8个系列产品，可以满足不同用途的需要。　　　　　　
3、综合技术性能较好。主要适用于中重载、中低速和中温下使用。设计许用压
强为20－30MPa，许用PV值为30MPa.m/s，在完全液体润滑时，
许用PV值为70MPa.m/s。当线速度不超过8m/s、工作温度不超过150摄氏度，合金的耐
磨性能和承载性能明显优于铜合金和巴氏合金，并在润滑失效的一定时间
内不会发生咬焊现象，具有良好的顺应性、嵌藏性和吸振性。合金的强度高于铜合金、
巴氏合金，超高强度ZA－6A、ZA－8A合金可以承受重载荷及较大冲击载荷。合金的综
合技术性能指标在国内居于领先地位，优于国际同类产品。　　　　　　
4、零件使用寿命较长。经大量用户使用结果证明，我公司生产的耐磨合
金系列产品的使用寿命是铜合金、巴氏合金的1－4倍，有效延长了设备检修，
零部件更换周期，提高了生产 效率。 特别是在矿山冶金机械、石油钻井机构、
水工机械、建筑机械、锻压机床（压力机、剪板机、折弯机）、橡胶机械及军用履带车辆、舰船等
领域的应用效果极为显著。　　　　　　
5、杜绝润滑失效事故。根据用户的需求可一次性配注自行研制的特种固体润
滑剂、使轴套（瓦）在运转过程中不再需注入润滑油，从根本上杜绝了因加油不
入时润滑失效而导致的咬焊、烧瓦事故。　　　　　　
6、机械加工性能良好。采用合理的切削速度和刀具几何角度、车、铣、刨、
镗均不粘刀；根据需要可对零件进行电镀处理，满足装饰需要。

7、经济效益高。用户采用锌基耐磨合金可比使用铜合金节约成本20%以上，并可使零配件
的寿命延长1—4倍。